消失模铸造设备铸造的铸件热裂产生部位以及原因有哪些?

　　(一)产生的原因

　　在浇注过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移，当消失模铸件截面突然变薄时，充型钢液湍流严重，卷入钢液中的热解产物量增多，而最上部没有冒口，这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内，钢液增碳严重，随着钢液中含碳量的增加，铸钢的线收缩系数增大，消失模铸件内应力加剧。浇注完后，真空度保持较高，型砂强度大，严重阻碍消失模铸件收缩，在拉肋的作用下，连板的平面上产生裂纹。

　　(二)防止措施。

　　(1)降低原钢液中的含碳量，浇注后消失模铸件的含碳量应达到技术要求。

　　(2)采取相应的工艺措施降低消失模铸件的增碳量。

　　(3)选择合适的真空度，缩短保压时间。

　　(4)制定正确的脱氧工艺，降低钢液中的含铝量，减少热裂倾向。

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