消失模铸造设备真空差压铸造有哪些优点呢?

　　消失模铸造设备中差压铸造又称反差铸造，用于汽车发动机轮毂等质撖要求高的铸件，其实质是使液态金属在压差的作用下，浇注到预先有一定压力的型腔内，凝固后获得铸件的种工艺方法。真空差压铸造设备包括主体部分和附属部分，主体部分主要由上、下密封罐、中间隔板、升液管和底座等组成;附属部分主要包括保温炉、坩埚、安全阀、压力表、压力传感器、热电偶、真空泵、储气罐和气路控制部分。下密封罐放保温炉，上密封罐放置铸型。真空差压铸造工作原理，真空差压铸造工艺分为5个阶段：抽真空、充型、升压、保压和卸压，其保压阶段是真空楚压铸造工艺凝间补缩过程的主要阶段。

　　而真空差压铸进在差压铸造基础上运用真空技术，使铸件在真空压差条件下完成浇法与充充型过程，主要是将电阻保温炉和铸模全部进行密封。在密封罩内通人压力较大，如500kPa的压缩空气，这时由于铸模与坩埚内部的压力相等，金属液不会上升，然后在金属液面上补充50kPa压力，金属液就会上升充填模穴。尤适于生产复杂薄壁铸件，但设备较庞大，操作麻烦，只有特殊要求时才应用，其优点如下。

　　1，铸件有较致密的结晶组织与力学性能，在铸件强度性能上，比真空吸铸和取力铸造约提高20%~25%，延伸率则提高约50%。

　　2，真空压铸能有效减少压铸件的气孔，提高铸件的密度I%以上。

　　3，与传统的重力铸造和真空吸铸相比，真空差压铸造在1mm厚的薄片试样上体现广很好的充型能力。

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