消失模铸造设备生产的铸件有时候会出现裂纹，为什么会出现这种情况?

　　冷裂是铸件凝固以后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂，断口有金属光泽或轻微氧化色泽。冷裂可能发生在铸型中，也可能发生在打箱以后或打箱以后的放置期间，如果有这种趋势，应该尽快采取缓解、消除铸造应力的对策，如震动去应力，退火等等。

　　热裂是铸件在凝固末期或终凝后不久，铸件尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。因此，热裂断口严重氧化，无金属光泽。铸制定造工艺时应该考虑铸件的凝固特点，防止、降低铸造应力过大。

　　实际生产中可以发现还有一种裂纹现象，有别于这两种，即同一断面，既有金属表面氧化的现象存在，也有明显金属光泽的存在。一般是由于热裂时应力没有完全释放，铸件继续冷却时局部铸造应力可能仍然偏大时所发生的纹裂，不能完全排除热裂以后较快的发生冷裂，出现由氧化色到金属色都有，包含过渡色泽的现象。因为温裂名词已有所指，所以可称之为过渡裂纹。

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