消失模铸造设备铸件塌箱缺陷原因是什么?以及是如何进行防治的?

　　在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。

　　塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：

　　a.在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌;

　　b.金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况;

　　c.如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散;一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型;

　　d.涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。

　　主要防治措施:

　　1)增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。

　　2)采用合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施，以保证型砂的强度。负压系统有足够大的排气能力。

　　3)采用强度高透气性好的涂料。

　　4)选用较粗的原砂增加砂子的透气性。

　　5)合理地设计浇注系统。直浇道面积大于内浇道面积，直浇道不能与铸件距离太近，内浇道长度至少为25mm。

　　6)选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和减少热熔胶的使用量，减少蒸发量。

　　7)砂温不高于70℃。

　　消失模铸造设备主营：消失模铸造设备，消失模，消失模铸造机械，消失模铸造技术，消失模铸件，泡沫机械，泡塑机械等产品，欢迎来电咨询!

上一篇：消失模铸造设备生产的铸件出现纹裂怎么办

下一篇：消失模铸造设备储备能力工艺流程